logo

รายละเอียดสินค้า

Created with Pixso. บ้าน Created with Pixso. ผลิตภัณฑ์ Created with Pixso.
pche เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
Created with Pixso.

บริการผลิตแผ่นไบโพลาร์โลหะแบบกัดด้วยสารเคมีสำหรับเซลล์เชื้อเพลิงและเครื่องแยกอิเล็กโทรไลเซอร์

บริการผลิตแผ่นไบโพลาร์โลหะแบบกัดด้วยสารเคมีสำหรับเซลล์เชื้อเพลิงและเครื่องแยกอิเล็กโทรไลเซอร์

ชื่อแบรนด์: Customized
เลขรุ่น: ตามไฟล์โครงการของคุณ
MOQ: เปิดเพื่อหารือ
ราคา: open to negotiate
เงื่อนไขการจ่ายเงิน: t/t
ความสามารถในการจําหน่าย: 100,0000 ชิ้น
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด:
กวางตุ้งเซินเจิ้น
ได้รับการรับรอง:
ISO9001,ISO14000
อุตสาหกรรมที่ให้บริการ:
การบินและอวกาศ, การแพทย์, อิเล็กทรอนิกส์, ยานยนต์
เวลานำ:
2-3 สัปดาห์
ไฟล์เอกสาร:
DXF, CAD หรือ PDF
ข้อ จำกัด ในการออกแบบ:
ไม่มีมุมที่คม
ข้อเสีย:
จำกัด เฉพาะวัสดุบาง ๆ จำกัด เพียงชิ้นส่วนแบน
วัสดุ:
สแตนเลสหรือปรับแต่ง
ข้อมูลจำเพาะ:
ตามข้อกำหนดของลูกค้า
แอปพลิเคชัน:
ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำส่วนประกอบขนาดเล็ก
กระบวนการ:
ภาพถ่ายการแกะสลักด้วยเคมี
รายละเอียดการบรรจุ:
แพ็คเกจ bespoke
สามารถในการผลิต:
100,0000 ชิ้น
เน้น:

บริการผลิตแผ่นไบโพลาร์โลหะ

,

การกัดด้วยสารเคมีสำหรับส่วนประกอบเซลล์เชื้อเพลิง

,

การผลิตแผ่นไบโพลาร์สำหรับเครื่องแยกอิเล็กโทรไลเซอร์

คำอธิบายผลิตภัณฑ์

บริการผลิตแผ่นไบโพลาร์โลหะด้วยการกัดกรดเคมีสำหรับเซลล์เชื้อเพลิงและเครื่องอิเล็กโทรไลเซอร์

หมายเหตุการใช้งานแผ่นไบโพลาร์ของเราเน้นย้ำว่าการกัดกรดเคมีสามารถแก้ไขผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์ที่มักเชื่อมโยงกับการปั๊มขึ้นรูปและการขึ้นรูปด้วยไฮโดรฟอร์มของแผ่นไบโพลาร์โลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำที่เหนือกว่า

ข้อดีของการกัดกรดเคมี:

  1. ความแม่นยำและความสม่ำเสมอสูง: การกัดกรดเคมีช่วยให้มั่นใจได้ถึงผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอและแม่นยำในชุดการผลิต กระบวนการนี้สามารถทำซ้ำได้ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการความสม่ำเสมอในการผลิตจำนวนมาก เช่น อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และอวกาศ
  2. การออกแบบที่ซับซ้อนและรายละเอียดที่ละเอียด: มีความโดดเด่นในการผลิตรายละเอียดที่ซับซ้อนและละเอียดบนพื้นผิวโลหะ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งจำเป็นต้องมีส่วนประกอบขนาดเล็กและแม่นยำ
  3. การผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อน: การกัดกรดเคมีช่วยให้สามารถสร้างส่วนประกอบที่ซับซ้อนที่มีความลึก ความหนา และพื้นผิวที่แตกต่างกัน ความสามารถนี้มีความจำเป็นในการผลิตส่วนประกอบสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ ชิ้นส่วนยานยนต์ และไมโครอิเล็กทรอนิกส์
  4. การปรับแต่งและการสร้างต้นแบบ: ช่วยอำนวยความสะดวกในการสร้างต้นแบบและการปรับแต่งอย่างรวดเร็ว การเปลี่ยนแปลงการออกแบบสามารถดำเนินการได้อย่างรวดเร็วโดยไม่มีผลกระทบด้านต้นทุนที่สำคัญ ซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่รวดเร็วขึ้น
  5. การรักษาความสมบูรณ์ของวัสดุ: การกัดกรดเคมีช่วยรักษาสมบัติของวัสดุฐานโดยไม่ทำให้เกิดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนหรือเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของวัสดุ ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายยังคงลักษณะดั้งเดิมไว้
  6. ประสิทธิภาพด้านเวลาและต้นทุน: โดยทั่วไปแล้วกระบวนการนี้เร็วกว่าวิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม ซึ่งช่วยลดระยะเวลาในการผลิต นอกจากนี้ ความสามารถในการสร้างการออกแบบที่ซับซ้อนโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือที่กว้างขวางยังช่วยลดต้นทุนการผลิตโดยรวม
  7. ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: การกัดกรดเคมีค่อนข้างเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม สารเคมีที่ใช้สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ และกระบวนการนี้สร้างของเสียน้อยที่สุดเมื่อเทียบกับวิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม
  8. ส่วนประกอบโลหะที่ผลิตผ่านการกัดกรดเคมี:

    กระบวนการกัดกรดเคมีมีความเชี่ยวชาญในการผลิตส่วนประกอบโลหะที่หลากหลาย รวมถึง:

    1. ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์: เช่น หน้าสัมผัสตัวเชื่อมต่อ โครงร่างนำไฟฟ้า การป้องกัน และชิ้นส่วนไมโครอิเล็กทรอนิกส์ต่างๆ ที่ต้องการรูปแบบที่แม่นยำและการนำไฟฟ้าสูง
    2. อุปกรณ์ทางการแพทย์: ส่วนประกอบสำหรับเครื่องมือผ่าตัด อุปกรณ์ฝัง และอุปกรณ์วินิจฉัยโรค ซึ่งจำเป็นต้องมีชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและเข้ากันได้ทางชีวภาพ
    3. ชิ้นส่วนอากาศยาน: ส่วนประกอบที่สำคัญ เช่น เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน แผ่นรอง และแผ่นเซลล์เชื้อเพลิง ซึ่งต้องใช้วัสดุน้ำหนักเบาและการออกแบบที่ซับซ้อน
    4. ชิ้นส่วนยานยนต์: ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ เช่น ปะเก็น ตาข่าย เซ็นเซอร์ และหน้าสัมผัสไฟฟ้า ซึ่งความทนทานและความแม่นยำมีความสำคัญสูงสุด
    5. สินค้าตกแต่งและใช้งานได้: ตั้งแต่เครื่องประดับและองค์ประกอบตกแต่งไปจนถึงส่วนประกอบทางกลไกที่แม่นยำซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ

โดยสรุป การกัดกรดเคมีเป็นกระบวนการผลิตที่หลากหลายและแม่นยำ ซึ่งมีข้อดีมากมาย ความสามารถในการผลิตการออกแบบที่ซับซ้อน รักษาความสมบูรณ์ของวัสดุ และอำนวยความสะดวกในการผลิตที่คุ้มค่า ทำให้เป็นวิธีการที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตส่วนประกอบโลหะที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อิเล็กทรอนิกส์ อวกาศ ยานยนต์ การแพทย์ และศิลปะตกแต่ง