กระบวนการกัดด้วยโฟโตเคมีแบบม้วนต่อม้วนในระดับความแม่นยำสูงสุด

คำอธิบายเกี่ยวกับการกัดแบบม้วนต่อม้วน:

การกัดแบบม้วนต่อม้วนคืออะไร?

การกัดแบบม้วนต่อม้วน หรือที่เรียกว่าการกัดแบบต่อเนื่องแบบม้วนต่อม้วน เป็นกระบวนการกัดด้วยสารเคมีแบบต่อเนื่อง โดยที่โลหะจากขดลวดจะถูกป้อนผ่านสายการกัดทั้งหมดและม้วนกลับบนม้วนอื่น ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ บาง และมีรายละเอียดจำนวนมาก เช่น ขั้วต่อ, โครงนำ และตาข่ายละเอียด

วัสดุสำหรับการกัดแบบม้วนต่อม้วน:

• สแตนเลส – เป็นที่รู้จักกันในด้านความแข็งแรงและความทนทานต่อการกัดกร่อนที่เหนือกว่า สแตนเลสเป็นวัสดุที่เลือกใช้ในสภาพแวดล้อมที่ต้องการ เช่น อุปกรณ์ทางการแพทย์และอุปกรณ์ตรวจจับอุตสาหกรรม ซึ่งต้องการความทนทานในระยะยาว
• ทองแดง – ด้วยการนำไฟฟ้าที่โดดเด่น ทองแดงเป็นหนึ่งในตัวเลือกที่ใช้กันทั่วไปสำหรับวงจรยืดหยุ่นและการเชื่อมต่อต่างๆ ผสมผสานความคุ้มค่าเข้ากับการยึดเกาะที่เชื่อถือได้ ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่
• อะลูมิเนียม – มีคุณค่าในด้านน้ำหนักเบาและความทนทานต่อการกัดกร่อนตามธรรมชาติ อะลูมิเนียมมักถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบพกพา ซึ่งจำเป็นต้องลดน้ำหนักให้เหลือน้อยที่สุด

การกัดแบบต่อเนื่องแบบม้วนต่อม้วนทำงานอย่างไร?

การกัดแบบต่อเนื่องแบบม้วนต่อม้วนเป็นกระบวนการที่มีประสิทธิภาพสูง ออกแบบมาสำหรับการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำจำนวนมาก แทนที่จะทำงานกับแผ่นงานแต่ละแผ่น กระบวนการนี้ใช้ขดลวดโลหะยาวที่เคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องผ่านแต่ละขั้นตอนของการผลิต

1. การคลายขดลวด – แถบโลหะถูกป้อนจากม้วนขนาดใหญ่เข้าสู่สายการผลิต
2. การทำความสะอาดและการเตรียมการ– แถบถูกทำความสะอาดอย่างทั่วถึงเพื่อขจัดน้ำมัน ออกไซด์ หรือสิ่งปนเปื้อนที่อาจส่งผลต่อคุณภาพการกัด
3. การเคลือบสารกันแสง – สารกันแสงที่ไวต่อแสงถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของแถบอย่างสม่ำเสมอ
4. การสร้างภาพ – วงจรหรือรูปแบบถูกถ่ายโอนไปยังแถบที่เคลือบโดยใช้การฉายรังสี UV ผ่านหน้ากาก
5. การกัด – แถบผ่านอ่างกัดด้วยสารเคมี ซึ่งพื้นที่โลหะที่เปิดออกจะถูกละลายอย่างแม่นยำเพื่อสร้างการออกแบบที่ต้องการ
6. การลอก – สารกันแสงที่เหลืออยู่จะถูกลบออก ทำให้เหลือรูปแบบที่สะอาดและเสร็จสมบูรณ์
7. การม้วนกลับ – แถบที่ผ่านการประมวลผลจะถูกรวบรวมกลับเป็นม้วนเพื่อให้ง่ายต่อการจัดการ การตรวจสอบ หรือการประกอบเพิ่มเติม

วิธีการต่อเนื่องนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงปริมาณงานสูง คุณภาพสม่ำเสมอ และประสิทธิภาพด้านต้นทุน ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ส่วนประกอบยานยนต์ ตาข่ายกรอง และอุปกรณ์ทางการแพทย์

ข้อดีของการกัดแบบม้วนต่อม้วน

• ปริมาณมาก: ลักษณะต่อเนื่องช่วยให้ผลิตได้อย่างรวดเร็วและมีขนาดใหญ่

• คุ้มค่า: ช่วยลดต้นทุนการผลิต ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก

• แม่นยำ: เทคนิคขั้นสูง เช่น การกัดแบบแห้ง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงรูปแบบความละเอียดสูง

• ปรับเปลี่ยนได้: กระบวนการนี้ใช้ได้กับวัสดุและการใช้งานที่หลากหลาย

การใช้งานของการกัดแบบม้วนต่อม้วน

• อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบยืดหยุ่น: การกัดแบบ R2R สร้างรูปแบบละเอียดบนพื้นผิวที่ยืดหยุ่น ซึ่งจำเป็นสำหรับการผลิตวงจร เซ็นเซอร์ และจอแสดงผลแบบเบาและโค้งงอได้   

  
  

• อุปกรณ์ชีวการแพทย์: การกัดแบบ R2R ถูกนำไปใช้ในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ชีวภาพแบบยืดหยุ่น รวมถึงเซ็นเซอร์แบบสวมใส่ได้และอุปกรณ์ทางการแพทย์แบบฝังได้ โดยการสร้างรูปแบบวัสดุชีวภาพอย่างแม่นยำ   

• เซลล์แสงอาทิตย์: ใช้ในการสร้างรูปแบบเซลล์แสงอาทิตย์แบบฟิล์มบาง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยการปรับการดูดซับแสงและประสิทธิภาพทางไฟฟ้าให้เหมาะสม   

  
  

• MEMS: กระบวนการนี้ช่วยให้สามารถผลิตระบบไมโครอิเล็กโทรเมคานิคอล (MEMS) จำนวนมาก เช่น เครื่องวัดความเร่งและเซ็นเซอร์วัดแรงดัน ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพที่สม่ำเสมอ

     

  
  

• ป้าย RFID: มีความสำคัญอย่างยิ่งในการสร้างรูปแบบเสาอากาศบนป้าย RFID ที่ใช้สำหรับระบบสินค้าคงคลังและการชำระเงิน

วิธีการปรับแต่งชิ้นส่วนโลหะของคุณด้วยการกัดแบบม้วนต่อม้วน จากเรา?

1. โปรดส่งแบบของคุณมาให้เรา
เรารับรูปแบบไฟล์ต่อไปนี้: DWG, DXF, PDF, STP, Gerber, IGES, CorelDraw และ Adobe Illustrator

2. ระยะเวลาในการทำตัวอย่าง: 3-10 วัน

3. ด่วน: โดย DHL, FedEx, TNT, ประมาณ 3-7 วัน