logo
กรณี บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ
รายละเอียดการแก้ไข
Created with Pixso. บ้าน Created with Pixso. การแก้ปัญหา Created with Pixso.

การร่วมมือที่ประสบความสําเร็จระหว่าง BYD และ XinHaiSen ในการประมวลผล VCM

การร่วมมือที่ประสบความสําเร็จระหว่าง BYD และ XinHaiSen ในการประมวลผล VCM

2013-05-16

การร่วมมือที่ประสบความสําเร็จระหว่าง BYD และ XinHaiSen ในการประมวลผล VCM

รากฐานสําคัญในการผลิตแม่นในประเทศ


ความ ท้าทาย ทาง เทคโนโลยี ใน ยุค โทรศัพท์ สมาชิก

ในปี 2013 จําหน่ายสมาร์ทโฟนทั่วโลกได้เกิน 1 พันล้านหน่วยเป็นครั้งแรก โดยผลักดันโดยการเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วของผู้ผลิตจีน (Huawei, Xiaomi, OPPO ฯลฯ)การ เพิ่ม ขึ้น นี้ ทํา ให้ ความ ต้องการ โมดูล กล้อง ที่ มี ความ ละเอียด สูง เพิ่ม ขึ้น, ที่สปริง Voice Coil Motor (VCM) กลายเป็นอุปสรรคที่สําคัญ:

  • ความท้าทายทางเทคนิค: สปริง VCM จําเป็นต้องมีความละเอียดในการถักระดับไมครอน (± 5μm) เพื่อให้แน่ใจว่า autofocus รวดเร็วและมั่นคง

  • ข้อจํากัดในโซ่การจําหน่าย: กระบวนการทําการถักถักระดับสูงถูกยึดครองโดยผู้จําหน่ายญี่ปุ่น (TDK, MinebeaMitsumi) โดยอัตราการจัดหาในประเทศต่ํากว่า 20% และเวลาดําเนินงานยืดหยุ่นถึง 3 เดือน

  • ความต้องการทางยุทธศาสตร์ของ BYD: เพื่อรับรองการสั่งซื้อจากแบรนด์สมาร์ทโฟนชั้นนํา, BYD Electronic จําเป็นต้องนําการผลิตสปริง VCM มาจําหน่ายในท้องถิ่นอย่างด่วน.

ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีของซินไฮเซ่น

เทคโนโลยีซินไฮเซน ได้ดึงดูดความสนใจของ BYD ด้วยความสามารถในการถักขีดความแม่นยําที่ก้าวหน้า

  1. การรับรองทางเทคนิค:

    • โซลูชั่นการถักถักที่ครอบครองเอง: ได้รับความอดทนความหนาของสปริง ≤3μm (มาตรฐานของอุตสาหกรรม: 5μm) โดยการควบคุมแบบไดนามิกของอัตราการถักถักเหล็ก-นิกเกิ้ล

    • อัตราการผลิตสูง: สายถักอัตโนมัติรับประกันผลิตที่มั่นคงมากกว่า 98% (เฉลี่ยในอุตสาหกรรม: 90%)

    • ความยั่งยืน: การรีไซเคิลน้ําเสียที่ได้รับการรับรองจาก ISO 14001 ที่สอดคล้องกับความต้องการของโซ่การจําหน่ายสีเขียวของ BYD

  2. การตรวจสอบโรงงาน:
    BYD ได้ดําเนินการตรวจสอบ 3 รอบในช่วง 4 เดือน โดยเน้น:

    • ความแม่นยําของอุปกรณ์ ระบบตรวจสอบทางแสง CCD ของญี่ปุ่น รับประกันการติดตามกระบวนการทั้งหมด

    • ความสามารถในการผลิตจํานวนมาก: ผลิตรายเดือน 5 ล้านสปริง ตอบสนองแบบจําหน่าย "ศูนย์สินค้า" ของ BYD

    • ประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่าย: การเปลี่ยนวัสดุในท้องถิ่น ช่วยลดต้นทุนต่อหน่วยได้ 35%

การ ร่วม งาน ที่ มี ผล กําไร ให้ ทุก คน

  1. ความสําเร็จในการผลิตจํานวนมาก

    • ประสบผลิตจํานวนมากในไตรมาสที่ 4 ของปี 2013 ด้วยผลผลิตที่มั่นคงอยู่ที่ 97.5% ทําให้ BYD สามารถจําหน่ายโมดูลกล้อง 30 ล้านชิ้นต่อปี

    • ลดวงจรโครงการลงเป็น 45 วัน (เทียบกับ 60 วันสําหรับผู้จําหน่ายญี่ปุ่น) ช่วยให้ BYD ได้รับการสั่งซื้อเฉพาะสําหรับ Huawei's P6 series

  2. ผลต่ออุตสาหกรรม:

    • การยกระดับท้องถิ่นอย่างรวดเร็ว: หลังการร่วมมือ ราคา VCM ในประเทศลดลง 40% ทําให้ Huawei และ OPPO เปลี่ยนไปให้ผู้จําหน่ายในท้องถิ่น

    • การขยายตลาด: XinHaiSen เข้าร่วมรายการผู้จําหน่ายของ Sunny Optical และ Q Technology ในปี 2014 โดยใช้สิทธิรับรอง BYD

  3. ประกาศลูกค้า:
    เทคโนโลยีถักของซินไฮเซน ได้แก้ปัญหาการปรับปรุงการจัดหาสปริงความแม่นยํา โดยการร่วมมือนี้เป็นตัวอย่างของพลังของการนวัตกรรมในโซ่จําหน่ายในประเทศ
    ลีชั่น รองประธาน บริษัท บีไอดี อเล็กทรอนิกส์

โครงการ VCM ระหว่าง BYD และ XinHaiSen ในช่วงฤดูใบไม้ผลิปี 2013 ไม่เพียงแต่เป็นความร่วมมือที่ประสบความสําเร็จ แต่เป็นสัญลักษณ์ของการขึ้นสู่การผลิตความแม่นยําของจีนโดยรวมการนวัตกรรมทางเทคโนโลยีกับการบูรณาการโซ่จําหน่ายธุรกิจของจีนได้ทําลายการจ้างเหมาของต่างประเทศ ทําให้โลกมีอํานาจเหนือสมาร์ทโฟนและการจําหน่ายวัสดุครึ่งประสาท0 ณ ที่คุณภาพและความคิดสร้างสรรค์นิยามการแข่งขันโลกใหม่.


กรณี บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ [#aname#]